回轉支承安裝與保養及發熱故障注意事項

 回轉支承安裝前，應先檢查主機安裝面。支撐件應具有足夠的強度，連接面應進行機加工，表面應光滑，無雜物和毛刺。對于無法通過機械加工達到所需平整度的零件，可使用強度較大的特殊塑料作為填料，以確保安裝平面的精度并減少振動。轉盤軸承的環具有淬火軟帶區域，該區域在環的端面上標記為S。安裝時，軟帶應放置在非負載區域或非頻繁負載區域（塞孔始終位于軟帶處）。

安裝回轉支承時，必須先將軸承定位在方向上，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的旋轉情況。為保證軸承平穩傳動，安裝螺栓擰緊前應檢查齒輪嚙合情況。擰緊螺栓時，應有足夠的預緊力，預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配備調平墊圈。嚴禁使用彈簧墊圈。轉盤軸承安裝完成后，投入運行。連續運行100小時后，應全部檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求。連續運行500小時后，上述檢查應重復一次。

回轉支承安裝后應加注適量的潤滑脂，并加注回轉支承，使潤滑脂均勻分布。轉臺軸承在工作一段時間后，不可避免地會損失部分潤滑脂，因此轉臺軸承正常運行后每隔50到100小時的間隔應添加一次潤滑脂。對于在高溫環境或灰塵條件下工作的轉盤軸承，添加潤滑脂的周期應適當縮短。機器停機存放時，必須加注足夠的潤滑脂。

回轉支承的潤滑和維護方法：

1.回轉支承出廠時在軌道上涂有少量2號極壓鋰基潤滑脂（GB/T7324-1994）。使用時，應根據不同的工作條件加注新的潤滑脂。

回轉支承滾道應定期加注潤滑脂。一般滾珠支架每100小時加油一次，滾子支架每50小時加油一次，特殊工作環境，如熱帶、潮濕、灰塵、溫差大和連續工作，應縮短潤滑周期。在機器長時間停止運行之前和之后，必須添加新的潤滑脂。每次潤滑都必須在滾道中加注潤滑脂，直到潤滑脂從密封帶中滲出。潤滑油脂時，緩慢轉動回轉支承，使油脂均勻地充滿。

齒面應經常清除碎屑，并涂上相應的潤滑脂。